数控车加工一般操作流程

发布时间:2021-11-17 来自: 东莞市环宇精密科技有限公司 浏览次数:18
  1.   数控车加工程序的运行操作过程: (1)正常运转,按循环启动键,铣床自动运转。 (2)按进给保持按纽,可使用自动运转暂时停止。 (3)按跳步键,程序中有斜杠/的程序段将不执行。 (4)按单段键,机车处于单段运行状态,每按一下循环启动按纽,只执行一段程序段。 (5)按空运行键,此时机车在空运行状态下快速运行 (6)按锁定键,机车停止移动,但位置坐标的现示和机车移动时一样,M、S、T功能也有效。

  2.   1.书写或编程:加工前应首先编制工件的加工程序,如果工件的加工程序较长且比较复杂,不在机床上编程,而采用编程机编程或手动编程,这样可以避免占用机时,对于短程序,也应该写在程序单上。

  3.   2.开机:一般是先开机床,再开系统。有的设计二者是互锁,机床不通电就不能在CRT上显示信息。

  4.   3.回参考点:对于增量控制系统的机床,首先执行这一步,以建立机床各坐标的移动标准。

  5.   4.程序的编辑输入:输入的程序若需要修改,则要进行编辑操作。此时,将方式选择开关置于EDIT位置,利用编辑键进行增加、删除、更改。

  6.   5.机床锁住,运行程序 此步骤是对程序进行检查,若有错误,则重新编辑。

  7.   6.上工件、找正、对刀 采用手动增量移动,连续移动或采用手播盘移动车床。将对刀点对到程序的起始点,并对好刀具的基准。

  8.   7.启动坐标进给,进行连续加工 一般是采用存储器中程序加工,这种方式比采用纸带上程序加工故障率低。

  9.   8.操作显示:利用CRT的各个画面显示工作台或刀具的位置、程序和机床的状态,以使操作工人监视加工情况。

  10.   9.程序输出:程序结束后,若程序有保存的必要,可以留在CNC的内存中,若程序太长,可以把内存中的程序输给外部设备保存。

  11.   10.零件检测、拆除 :在工件尚处于卡盘装夹的情况下,进行工件尺寸检测。

  12.   11.关机 :一般应先关机床,再关系统。

  13.   选用原则

  14.   前期准备

  15.   确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量,拟定数控车床应具有的功能是做好前期准备,合理选用数控车床的前提条件:满足典型零件的工艺要求。

  16.   典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求,即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度。 根据可靠性来选择,可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。

  17.   数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时,长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长,即使出了故障,短时间内能恢复,重新投入使用。选择结构合理、制造精良,并已批量生产的机床。一般,用户越多,数控系统的可靠性越高。

  18.   机床附件及刀具

  19.   机床随机附件、备件及其供应能力、刀具,对已投产数控车床、车削中心来说是十分重要的。选择机床,需仔细考虑刀具和附件的配套性。

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